濃密機(jī)改善沉淀效果的措施
濃密機(jī)可用于選礦廠中脫水、脫藥、濃縮等作業(yè)，其中沉淀過程非常重要，那么我們要如何改善呢？
1、使用絮凝劑改善濃縮效果
礦漿中的礦粒大小不相同，物料在水中的沉降速度與其粒度相關(guān)，粒度越細(xì)沉降速度越慢，而一些工藝又要求相對(duì)細(xì)的磨礦粒度來達(dá)到更好的選別指標(biāo)，因此，如何使細(xì)粒物料有效沉降是提高濃密機(jī)沉淀效率的關(guān)鍵。使用絮凝劑可以解決細(xì)物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團(tuán)，體積Z大，使沉降速度提高。
2、脫氣槽影響濃縮效果
在礦漿進(jìn)入濃密機(jī)之前，應(yīng)經(jīng)過脫氣槽進(jìn)行脫氣，消除礦漿中的氣泡，避免礦粒粘附在氣泡上，使沉降效果受到影響，脫氣槽通常采用將氣泡提升至液體表面的方式，讓氣泡體積膨脹爆炸，使氣體逸出，脫氣槽設(shè)計(jì)應(yīng)保證較大的脫氣空間，以盡可能脫除氣泡。在安裝脫氣槽時(shí)，應(yīng)盡量保持脫氣槽內(nèi)溢流擋板上邊緣的水平，這樣礦漿能夠均勻地呈薄膜狀經(jīng)過擋板，便于氣體逸出。
3、給料部分影響濃縮效果
礦漿通過濃密機(jī)Z心的給礦筒進(jìn)入沉降區(qū)，在給料口的設(shè)計(jì)上，通過下移給料口，使經(jīng)過脫氣的礦漿直接進(jìn)入槽體內(nèi)液面下，防止給礦過程中將氣體帶入礦漿，同時(shí)為保證入料均勻平穩(wěn)，可通過在給礦套筒上增設(shè)受料盤等方式，防止給入礦漿沖擊已沉淀的礦粒，避免“翻花”現(xiàn)象產(chǎn)生。
4、底部結(jié)構(gòu)影響濃縮效果
濃密機(jī)底部結(jié)構(gòu)對(duì)沉淀效率也會(huì)造成影響。目前選礦廠中常見的濃密機(jī)為耙式濃密機(jī)，可分為Z心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式。影響濃密機(jī)沉淀效率的因素主要是濃密機(jī)底部?jī)A角。為使沉積礦漿在池底Z心排礦口排出，因此濃密機(jī)在底部設(shè)計(jì)上呈錐形，由耙式刮泥機(jī)連續(xù)地將礦泥刮至池底Z心的排礦口。底部錐體的傾角大，有利于提高物料壓縮區(qū)高度，從而提高物料的排礦濃度。
5、自控系統(tǒng)影響濃縮效果
濃密機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括對(duì)加藥、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠監(jiān)測(cè)濃密機(jī)中各礦漿層之間的變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)濃密機(jī)操作更J準(zhǔn)的控制，從而使?jié)饪s機(jī)沉淀效果得到改善。
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